Ein Hersteller ist eine Person oder ein eingetragenes Unternehmen, das fertige Produkte aus Rohstoffen herstellt, um Gewinn zu erzielen. Die Waren werden später an Groß- und Einzelhändler verteilt, die dann an Kunden verkaufen.
Die Händler präsentieren die Produkte über Ziegel und Mörtel Stores oder bei Drittanbietern E-Commerce-Plattformen. In der verarbeitenden Industrie werden Produkte in großem Maßstab hergestellt, um die unwiderstehliche Nachfrage der Verbraucher zu befriedigen.
Es ist üblich, den Herstellungsort anzugeben. Diese Information ist normalerweise auf der Verpackung angegeben. Normalerweise muss der Hersteller bestimmte Grenzwerte einhalten und die festgelegten Standards einhalten.
Was ist ein Hersteller?
Der Begriff Hersteller taucht in der Geschäftswelt häufig auf, aber wie viel wissen Sie darüber? Lassen Sie uns die Bedeutung der Herstellung diskutieren.
In erster Linie sollten Hersteller die Anforderungen an die Produktzertifizierung erfüllen. Dieser Prozess beinhaltet Leistungstests und Qualitätssicherungstests der hergestellten Waren. Die Zertifizierungsstellen legen Wert darauf, alle geltenden internationalen Normen einzuhalten. Dies ist eine Strategie zur Verbesserung des Verbraucherschutzes.
Ein Hersteller muss alle qualitätssichernden Maßnahmen einhalten, um potenzielle Klagen der Verbraucher zu vermeiden. Beachten Sie, dass das ultimative Ziel darin besteht, die Kundenzufriedenheit zu steigern.
Und warum ist die Herstellung so wichtig?
Hersteller neigen dazu, Artikel in großen Mengen zu produzieren und die Komplexität der Montage mithilfe automatisierter Systeme zu beseitigen. Die Massenproduktion senkt die Arbeitskosten und die Rohstoffe können zu ermäßigten Preisen gekauft werden. Dies führt zu attraktiven Gewinnspannen und einer höheren Genauigkeit der Produktqualität.
Zum Schnäppchenpreis gehört die Notwendigkeit, den Lagerbestand umfassend zu verwalten. Ein Hersteller verwendet Bedarfsprognosen, um einen realistischen Produktionsansatz zu ermitteln.
Herstellungsprozess
Technisch arbeitet der Hersteller mit Rohstoffen, um ein vollständiges und wirtschaftlich tragfähiges Produkt zu erhalten. Zukunftsweisende Fertigungstechnologie beherrscht vorwiegend das gesamte Geschäft.
Im Allgemeinen sind dies die am meisten bevorzugten Werkzeuge im Herstellungsprozess.
- Additivherstellung- Es ist ein Prozess, bei dem zwei Materialien miteinander verbunden werden. Am weitesten verbreitet ist das Rapid Prototyping, bei dem die physischen Teile mithilfe von 3D-CAD-Daten (Computer Aided Design) zusammengesetzt werden. Andere Techniken umfassen Lasersintern und 3D-Drucken.
- Software- Hersteller verwenden Tools zur Geschäftsautomatisierung und Bestandsverwaltung, die sie bei der Planung der Materialanforderungen, der Bestandskontrolle und der ordnungsgemäßen Buchhaltung unterstützen. Darüber hinaus automatisieren diese Systeme das Angebot für die High-End-Kunden, verwalten Bestellungen und bearbeiten alle Einkäufe von 0m-Großhändlern. Ein großer Hersteller setzt Elite-Software ein, die leistungsstark genug ist, um sowohl die Finanz- als auch die Lagerverwaltung recht genau abzuwickeln.
- Automatisierte System- Dies ist ein hervorragender Schritt, um Waren von guter Qualität herzustellen und den gesamten Prozess kontinuierlich zu beschleunigen. Denken Sie daran, dass das Angebot letztlich die Nachfrage decken muss. Die Systeme nutzen künstliche Intelligenz, auf die sich die Hersteller ausschließlich verlassen, um kluge Entscheidungen zur Optimierung ihrer Geschäftsziele zu treffen. Heutzutage erweist sich der Einsatz von Montagesystemen und Förderbändern im Fertigungssektor als enormer Vorteil bei der Erfüllung aller Aufgaben.
Was ist Lean Manufacturing?
Wenn Sie fertige Produkte schnell und mit minimalem Stress herstellen möchten, können Sie sich entscheiden, Ihre Strategie mit Lean Manufacturing zu verbessern. Lean Manufacturing ist eine Möglichkeit, Ihre Fertigungsaufträge zu verwalten, sodass Sie die potenzielle Verschwendung im Prozess reduzieren. Die Idee ist, dass Sie Ihren Kunden durch die Reduzierung von Fertigungsaufträgen und Abfall am Fließband einen Mehrwert bieten können.
Lean Manufacturing ist ein Konzept, das seinen Ursprung in Japan hat, aber schnell weltweit an Popularität gewonnen hat. Lean Manufacturing stellt sicher, dass die von Ihrem Unternehmen produzierte Abfallmenge so gering wie möglich ist, wodurch der Wert Ihrer Produkte gesteigert wird. Es gibt 7 Dinge, die Sie bei der Abfallreduzierung in Ihrem Unternehmen beachten sollten:
- Transport: Regelmäßiger Warenumzug bringt meist keinen Mehrwert, kostet aber Geld.
- Maschinen: Mehr Produkte nehmen mehr Platz ein und erhöhen das Beschädigungsrisiko.
- Bewegung: Der Weg zur Arbeit und das Bewegen von Geräten kann Zeit verschwenden
- Warten: Das Warten auf Materiallieferungen oder Reparaturen ist zeitraubend
- Überproduktion: Zu viel oder zu oft von einem Produkt zu machen, kann Geld verschwenden
- Über Verarbeitung: Einsatz von Maschinen und Methoden, die länger dauern und keinen Mehrwert bringen
- Mängel: Produkte, die zurückgerufen, repariert oder ersetzt werden
Lean Manufacturing zu erreichen bedeutet, Ihr Unternehmen aus der Perspektive Ihrer Kunden zu betrachten. Überlegen Sie, wie Sie die Produktionsmethoden verbessern können, indem Sie verschwenderische Praktiken und alles beseitigen, was übermäßig viel Zeit in Anspruch nimmt, ohne einen Mehrwert zu schaffen. Manche Unternehmen entscheiden sich dafür, Lean-Strategien sofort im gesamten Unternehmen zu implementieren, während andere kleine Änderungen an ihren Prozessen vornehmen, Schritt für Schritt. Die Implementierung jeder Art von Lean-Funktionalität sollte für Ihr Unternehmen von Vorteil sein.
Hersteller vs. Großhändler vs. Einzelhändler vs. Distributoren
Diese Begriffe haben auf die bestmögliche Weise eine sehr enge Beziehung. Andererseits muss eine klare Linie gezogen werden. Ein Großhändler in dieser Branche ist mehr oder weniger ein Vermittler zwischen dem Händler und den Einzelhändlern.
Warum ist es also ratsam, mit Großhändlern zusammenzuarbeiten? Sie vervollständigen die gesamte Vertriebskette. Außerdem können sie Produkte von verschiedenen Händlern beziehen. Mit anderen Worten, sie erfüllen Bestellungen von Einzelhändlern. Es ist Teil der Lieferkette und ein Prozess, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Im Idealfall, Distributoren arbeiten Hand in Hand mit den Herstellern. Voraussetzung dafür ist eine sehr enge Geschäftsbeziehung zwischen den beiden Parteien. In den meisten Fällen schließen beide Partner rechtliche Vereinbarungen, um alle Transaktionen formal und fruchtbar zu gestalten. Darüber hinaus können Hersteller Händler mit Krediten beliefern. Dies erklärt, warum ein gutes Verhältnis zwischen beiden Parteien aufgebaut werden muss.
Während die beiden die engste Verbindung haben, ist es für den Händler recht ungewöhnlich, Produkte direkt an die Verbraucher zu verkaufen. In der Regel ist dies zweifellos nicht durchführbar. Und der Grund ist ziemlich einfach. Ein Händler befasst sich mit der Ware in loser Schüttung. Damit der gesamte Prozess reibungslos abläuft, müssen sie die Produkte an verkaufen Großhändlern die in großen Mengen einkaufen.
Es ist sicher, dass ein Großhändler eine flexible Kaufkraft haben muss. Dies hilft ihnen, Waren in großen Mengen zu kaufen. Infolgedessen zieht es einen reduzierten Preis an, der nach unten tropft, um die Gewinnmargen zu erhöhen. Darüber hinaus können sich so viele Einzelhändler auf den Großhändler verlassen. Tatsächlich haben die Großhändler aufgrund der engen Beziehungen zu verschiedenen Händlern eine breite Produktpalette.
Einzelhändler an Verbraucher
Es gibt große Einzelhändler wie Amazon und Alibaba wo Waren von Großhändlern online ausgestellt werden. Ungeachtet dessen leistet der stationäre Handel einen enormen Beitrag zum Einzelhandelsgeschäft. Hier können Kunden Waren kaufen, die physisch in den Regalen ausgestellt sind. Ein Einzelhändler kauft die Produkte oft in kleinen Mengen und verkauft sie zum empfohlenen Verkaufspreis. Einzelhändler können das Beste daraus machen E-Commerce-Plattformen von Drittanbietern mit denen sie ihre Produkte virtuell präsentieren.
Wenn Sie an Kunden verkaufen, können Sie Ihr Endprodukt auf verschiedene Arten liefern. Einige Unternehmen nutzen im Zuge der industriellen Revolution Hightech-Lösungen, um die Herstellung von Fertigwaren zu automatisieren, andere stellen einzigartige Produkte einzeln her.
Beim Verkauf an Kunden ist es wichtig sicherzustellen, dass Sie genau wissen, in welcher Branche Sie arbeiten möchten und wie Sie sich differenzieren wollen. Überprüfen Sie einige der Wettbewerber in Ihrem Markt im Voraus, damit Sie wissen, was bereits verfügbar ist.
Denken Sie daran, dass Sie alle Arten von Strategien anwenden können, um an Kunden zu verkaufen, einschließlich Direktverkauf oder Verkauf über einen Großhändler.
Offshore-Fertigung
Dies ist ein Begriff, der sich auf den Prozess der Zusammenstellung von Rohstoffen und der Herstellung eines vollständigen Produkts in einem anderen Land bezieht. Ein alternativer Begriff für diese Operation ist "Offshoring", der sich auf den Prozess der Migration der industriellen Prozesse eines Unternehmens in ein anderes Land bezieht. Die meisten Unternehmen entscheiden sich für diese Option, wenn die Arbeitskosten in einem anderen Land günstiger sind.
Hier ist eine Illustration.
Apple entwickelt seine Produkte in den USA, führt jedoch die gesamte Montage in China durch, wo die Herstellungskosten niedriger sind. Einfach. Das ist kein Hexenwerk. Unternehmen betrachten oft die Skaleneffekte.
Herstellungsarten Produktion
Für die Herstellung von Produkten gibt es hauptsächlich drei Möglichkeiten: Lagerfertigung (MTS), Montagefertigung (MTA) und Auftragsfertigung (MTA).
Lagerfertigung (MTS)
Wenn Sie ein Lagerfertigungsgeschäft betreiben, besteht Ihr Bestand aus Produkten, die auf der Grundlage der Kundennachfrage und -prognosen erstellt werden. Die Idee ist, Produkte auf Lager zu haben, um sich auf die Bestellung vorzubereiten, die von Ihrem Kunden kommt. Dadurch besteht die Gefahr, dass der Bedarf nicht gedeckt wird, indem zu wenig oder zu viel produziert wird. Es ist auch erwähnenswert, dass Ihre Fertigungsausgabe nicht anpassbar ist.
Diese Methode wird häufig von Herstellern verwendet, um die erwarteten Kundenanforderungen zu erfüllen. Bei der Herstellung der Produkte wird in hohem Maße auf Verbraucherprognosen vertraut.
Und warum ist MTS wichtig?
Wenn ein Hersteller ein Produkt herstellt, das zu einer bestimmten Jahreszeit stark nachgefragt wird, ist dies der am besten geeignete Plan, um die potenziellen Kunden auf dem Markt auszuschalten. Die Daten sind korrekt und helfen dem Hersteller, zu vermeiden, dass zu viel oder zu wenig Lagerbestand vorhanden ist, was zu Verlusten führen kann.
Diese Strategie funktioniert gut in einem Umfeld, in dem Massenware produziert wird. Darüber hinaus ist es ein vernünftiger Geschäftsführungsplan, der die Betriebskosten senkt.
Auftragsfertigung (MTO)
Auftragsfertigung bedeutet, dass Sie nicht einfach das gleiche Produkt in großen Mengen auf Lager haben. Stattdessen ist das Produktdesign anpassbar und die Produktionslinie beginnt erst mit der Herstellung von Artikeln, wenn eine Bestellung eingeht. Dies trägt dazu bei, die Platzverschwendung bei der Bestandsverwaltung zu reduzieren, und kann auch eine bessere Personalisierung ermöglichen. Ein möglicher Nachteil dieser Produktionsstrategie besteht darin, dass eine Nachfragespitze Ihr Unternehmen erheblich belasten könnte, wenn Sie versuchen, Bestellungen auszuführen.
Es ist ein Herstellungsprozess, der beginnt, sobald eine Bestellung von einem Kunden eingeht. Dies gibt Spielraum für die Anpassung von Produkten und die einfache Verwaltung der Lagerbestände in den Produktionssystemen. Interessanterweise ist dies ein Mittel, um die Produktion von Überbeständen einzudämmen.
Was dies zu einer bevorzugten Strategie macht, ist seine Fähigkeit, einem Hersteller zu helfen, einen Auftrag mit genauen Produktspezifikationen vom Kunden zu erfüllen. Assemble-to-Order (ATO) ist hinreichend ähnlich zu MTO. Es ist eine Produktionsmethode, die geeignet ist, wenn die Rohstoffe leicht verfügbar sind. Letztendlich wird die Ware schneller produziert, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt. Bei dieser Methode muss der Hersteller alle Teile im Lager warten, bis sie zusammengebaut sind. Dies beschleunigt den Produktionsprozess, sobald ein Auftrag erteilt wurde.
Im Gegenteil, es gibt einen Rückschlag, der mit der Strategie der Auftragsfertigung verbunden ist. Wenn ein Produkt als MTO gekennzeichnet ist, ist es für den Käufer in der Regel teurer, da Anpassungen vorgenommen werden müssen. Kunden neigen dazu, nur ungern eine Anzahlung für die Bestellung zu leisten, wenn das Produkt wesentlich teurer ist.
Zusammenbau (MTA)
Eine Art fortschrittlicher Fertigungsstrategie wird als auftragsbezogen zusammengebaut bezeichnet. Das bedeutet, dass Sie alle für die Herstellung des Endprodukts erforderlichen Komponenten auf Lager haben. Wenn Sie eine Bestellung erhalten, müssen Sie nur noch alle Teile zusammenfügen und einige Qualitätskontrollen durchführen. Auf Bestellung zusammengestellte Produkte haben einige Anpassungsoptionen, aber sie sind nicht so individuell wie auf Bestellung gefertigte Lösungen.
Es ist so einfach wie es sich anhört. Das produzierende Unternehmen verwendet diese Methode, um auf der Grundlage von Marktnachfrageprognosen einen Bestand an Basisteilen zu halten. Die Teile werden dann sicher im Lager aufbewahrt und zusammengebaut, sobald ein Kunde eine Bestellung aufgibt. Auf diese Weise können Sie auch individuelle Einstellungen vornehmen.
Normalerweise scheint MTA eine Verschmelzung von Lagerfertigung (MTS) und Auftragsfertigung (MTO) zu sein. Beachten Sie, dass der Hersteller eine Überproduktion des Lagerbestands vermeiden muss. So viele Branchen nutzen diesen Prozess.
So verringern Sie Fertigungsrisiken
Zunächst muss ein Hersteller das Lieferkettenrisiko abwehren. Es kommt vor, wenn die Lieferanten nicht zuverlässig genug sind. Dies verhindert, dass Ihre Produkte den Endkunden erreichen. Führen Sie ein Protokoll aller wichtigen Rohstoffe, die bei einer Bestellung nützlich sind. In dieser Hinsicht sollte ein Hersteller die Komponenten von fundierten Lieferanten auslagern. Einer, der in der Lage ist, sein Versprechen zu erfüllen, indem er alle Lieferfristen einhält.
Es bestehen operationelle Risiken, die im Laufe des gesamten Produktionsprozesses entstehen. Ein Hersteller muss Geld beiseite legen, um Maschinen zu ersetzen, die auf lange Sicht ausfallen oder an Wert verlieren könnten. Eine Notstromversorgung ist etwas, das Sie vielleicht in Betracht ziehen sollten. Der Stromausfall kann insbesondere dann zu Verlusten führen, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgegeben hat, die dringend benötigt wird.
Denken Sie daran, dass mit Datenverlust potenzielle Risiken verbunden sind. Hersteller müssen ihre Daten sichern. Sowohl die Software als auch die Hardware müssen ordnungsgemäß gewartet werden, indem Aktualisierungen durchgeführt werden, die die Cybersicherheit verbessern und die veralteten Maschinen überarbeiten.
Wie ruft man ein Unternehmen an, das Waren bestellt, die dafür produziert werden sollen? Das bedeutet, dass das Unternehmen es nicht selbst herstellt, sondern seine eigene Marke auf den Produkten verwendet. Die Ware wird FÜR diese Firma hergestellt.
Ein Hersteller ist nicht unbedingt ein Unternehmen, das Waren aus Rohmaterialien herstellt. Ein Beispiel hierfür ist Dyson. Sie stellen Staubsauger her, bearbeiten, gießen, extrudieren oder „produzieren“ jedoch nicht jede Komponente im eigenen Unternehmen und schon gar nicht aus Rohmaterialien.