メーカーの説明: 究極の 2023 ガイド

製造業者とは、利益を得るために原材料から完成品を製造する人または登録された会社です。 その後、商品は卸売業者や小売業者に流通し、顧客に販売されます。

小売業者は、次の方法で製品を表示します。 レンガとモルタル ストアまたはサードパーティ eコマースプラットフォーム。 製造業では、消費者のたまらない需要に応えるために、製品を大規模に製造しています。

製造場所を示すことは標準的な慣行です。この情報は通常、包装材に表示されます。通常、製造者は一定の基準を満たし、設定された基準に準拠する必要があります。

メーカーとは？

メーカーという言葉はビジネスの世界でよく耳にする言葉ですが、あなたはどれくらい知っていますか? ものづくりの意味を考えてみましょう。

主に、製造業者は製品認証要件を満たす必要があります。 このプロセスには、生産されている商品の性能テストと品質保証テストが含まれます。 認証機関は、該当するすべての国際基準を満たすことを強調しています。 それは消費者保護を強化するための戦略です。

製造業者は、消費者からの訴訟の可能性を回避するために、すべての品質保証措置を遵守する必要があります。 注意してください、最終的な目標は顧客満足度を高めることです。

そして、なぜ製造がそれほど重要なのでしょうか？

製造業者はアイテムを大量生産し、自動化システムを使用してすべての組み立ての複雑さを取り除きます。 大量生産は人件費を削減し、原材料は割引価格で購入できます。 これにより、魅力的な利益率と製品品質の精度の向上が実現します。

掘り出し物には、包括的な方法で在庫を管理する必要があります。 製造業者は需要予測を使用して、現実的な生産アプローチを決定します。

製造プロセス

技術的には、製造業者は原材料を使用して、完全で商業的に実行可能な製品を生み出します。 Trendsetting Manufacturingテクノロジーは、主にビジネス全体を支配します。

一般的に、これらは製造プロセスで最も好ましいツールです。

1. 積層造形- これは、3つの材料を結合するプロセスです。 最も一般的なものは、3D Computer Aided Design（CAD）データを使用して物理部品を組み立てるラピッドプロトタイピングです。 その他の手法には、レーザー焼結やXNUMXDプリンティングがあります。
2. ソフトウェア- 製造業者は、ビジネス要件の自動化と在庫管理ツールを使用して、資材要件の計画、在庫管理、適切な会計処理を支援します。 それとは別に、これらのシステムは、ハイエンド顧客向けのカスタム見積もりを自動化し、注文を管理し、卸売業者からのすべての購入を処理します。 大手メーカーは、財務管理と倉庫管理の両方を非常に正確に処理するのに十分強力なエリートソフトウェアを使用しています。
3. 自動化システム- これは、高品質の製品を生産するための優れた動きであり、プロセス全体を一貫してスピードアップします。覚えておいてください、供給は最終的に需要を満たす必要があります。システムは、製造業者がビジネス目標の最適化に関する賢明な決定を下すために完全に依存している人工知能を使用します。今日、製造部門での組み立てシステムとコンベヤーベルトの使用は、すべてのタスクを満たすための大きな資産であることが証明されています。

リーン生産方式とは何ですか？

ストレスを最小限に抑えて完成品を迅速に作成したい場合は、リーン生産方式で戦略をアップグレードすることを決定するかもしれません。 リーン生産は製造ジョブを管理する方法であるため、プロセスで発生する可能性のある無駄を削減できます。 アイデアは、製造作業と組立ラインからの無駄を削減することで、顧客により多くの価値を提供できるというものです。

リーンマニュファクチャリングは日本で始まった概念ですが、すぐに世界中で人気を博しました。 無駄のない製造により、ビジネスで発生する廃棄物の量が可能な限り少なくなるため、製品の価値が高まります。 ビジネスで無駄を減らすには、次の 7 つの点に注意してください。

• 輸送: 通常、製品を定期的に移動しても付加価値はありませんが、費用はかかります。
• 棚卸: 製品の数が増えると、より多くのスペースが必要になり、損傷のリスクが高まります。
• モーション: 通勤や機器の移動は時間を無駄にします
• 待っています：材料の入荷待ちや修理に時間がかかる
• 過剰生産: 製品を作りすぎたり、頻繁に作りすぎたりすると、お金が無駄になる可能性があります
• 過剰処理: 時間がかかり、付加価値のない機械や方法を使用する
• 欠陥：回収・修理・交換対象商品

無駄のない製造を実現するということは、顧客の視点からビジネスを考えるということです。 価値を生まない無駄な慣行や時間のかかるものを取り除くことで、生産方法を改善する方法を検討してください。 すぐに会社全体にリーン戦略を導入することを決定する企業もあれば、プロセスに小さな変更を XNUMX つずつ加える企業もあります。 無駄のない機能を実装することは、ビジネスにとって有益です。

メーカー vs 卸売業者 vs 小売業者 vs 流通業者

最善の方法では、これらの用語には非常に密接な関係があります。 一方、明確な線を引く必要があります。 この取引分野の卸売業者は、多かれ少なかれ、流通業者と小売業者の間の仲介者です。

では、なぜ卸売業者と協力することが賢明なのでしょうか？ 彼らは、流通のチェーン全体を完成させます。 また、さまざまなディストリビューターから製品を調達することもできます。 つまり、小売業者からの注文に対応します。 これはサプライチェーンの一部であり、顧客のニーズを満たすプロセスです。

理想的には、 取扱店 メーカーと協力して作業します。 これが勝つためには、両者の間に非常に強力なビジネス関係があるべきです。 多くの場合、両方の取引先は、すべての取引を正式で実りあるものにするために、法的契約を締結します。 その上、製造業者は流通業者にクレジットで商品を供給することができます。 これは、両当事者間の良好な関係を築く必要がある理由を説明しています。

XNUMXつは最も近い関係にありますが、ディストリビューターが消費者に製品を直接販売することは非常にまれです。 慣習として、これは間違いなく実行不可能です。 そしてその理由は非常に単純です。 流通業者が商品をまとめて扱います。 プロセス全体をやりがいのあるものにするために、彼らは製品を 卸売業者 大量に購入する人。

卸売業者が柔軟な購買力を持つ必要があるのは確かです。 これにより、商品を大量に購入することができます。 その結果、それは彼らの利益率を増やすために滴り落ちる割引価格を引き付けます。 それを促進するために、非常に多くの小売業者が実際に卸売業者に頼ることができます。 実際、卸売業者はさまざまな販売業者と密接に関連しているため、幅広い製品を扱っています。

消費者への小売業者

アマゾンのような巨大な小売業者があり、 Alibaba 商品が卸売業者によってオンラインで表示される場所。 それにもかかわらず、実店舗は小売業に大きく貢献しています。 ここでは、顧客は棚に物理的に陳列されている商品を購入できます。 多くの場合、小売業者は製品を少量ずつ購入し、希望小売価格で販売します。 小売業者は、 サードパーティの e コマース プラットフォーム 製品を仮想的に表示するために使用します。

顧客に販売する場合、最終製品を納品する方法はさまざまです。産業革命の一環としてハイテク ソリューションを使用して製造品の作成を自動化する企業もあれば、ユニークな製品を 1 つずつ製造する企業もあります。 

顧客に販売するときは、どのような業界で働きたいか、どのように差別化を図るかを正確に把握することが重要です。 市場の競合他社を事前にチェックして、何がすでに利用可能かを把握してください。

直接販売や卸売業者を介した販売など、あらゆる種類の戦略を使用して顧客に販売できることを忘れないでください。

オフショア製造

これは、原材料を組み立てて、別の国で完全な製品を生み出すプロセスを指す用語です。 このオペレーションの代替用語は「オフショアリング」であり、これは企業の産業プロセスを別の国に移行するプロセスに関連しています。 他の国で人件費が安い場合、ほとんどの企業はこのオプションを選択します。

これがイラストです。

アップルは米国で製品を設計していますが、製造コストが低い中国ですべての組み立てを行っています。 シンプル。 それはロケット科学ではありません。 企業はスケールメリットをよく見ます。

製造生産のタイプ

製品の製造に関しては、主にXNUMXつの主要な手段があります。 見込生産（MTS）、見込生産（MTA）、および見込生産（MTA）。

見込生産（MTS）

在庫生産ビジネスを運営している場合、在庫は顧客の需要と予測に基づいて作成された製品になります。 アイデアは、顧客からの注文に備えて製品を在庫しておくことです。 これは、十分な製品を生産しないか、または過剰に生産することによって、需要に応えられないリスクにつながる可能性があります。 また、製造出力はカスタマイズできないことに注意してください。

これは、予想される顧客の需要を満たすためにメーカーがよく使用する方法です。 消費者予測は、製品の製造中に大きく依存しています。

そして、なぜMTSは重要なのですか？

メーカーが特定の季節に需要の高い製品を製造する場合、これは市場の潜在的な顧客を殺すための最も適切な計画であることを証明します。 データは正確であり、製造業者が過剰な在庫や損失につながる可能性のある在庫の減少を回避するのに役立ちます。

この戦略は、商品の大量生産がある環境でうまく機能します。 さらに、それは運用コストを削減する、正しい考えのビジネス管理計画です。

受注生産（MTO）

受注生産とは、単純に同じ商品を大量に仕入れることができないことを意味します。 代わりに、製品設計は順応性があり、生産ラインは注文を受けて初めて製品の製造を開始します。 これにより、在庫管理で無駄になるスペースの量を減らすことができ、より優れたパーソナライズも可能になります。 この生産戦略のマイナス面として考えられるのは、注文を履行しようとしているときに、需要が急増すると、会社に大きな負担がかかる可能性があることです。 

お客様からのご注文をいただいてから始まる製造工程です。 これにより、製品のカスタマイズに余裕が生まれ、生産システムの在庫レベルを簡単に管理できます。 興味深いことに、それは過剰在庫の発生を軽減する手段です。

これが望ましい戦略となるのは、製造業者が顧客からの正確な製品仕様で注文を処理できるようにする能力です。 Assemble-to-Order（ATO）はMTOに非常に似ています。 原料の入手が容易なところに適した製造方法です。 最終的には、顧客が注文すると商品の生産が速くなります。 この方法では、製造業者は倉庫内のすべての部品を組み立てるのを待つ必要があります。 これにより、注文が行われると、製造プロセスが加速します。

逆に、受注生産戦略に関連する後退があります。 製品にMTOのラベルが付いている場合、行う必要のあるカスタマイズがあるため、購入者にとっては費用が高くなる傾向があります。 製品の価格がはるかに高くなる場合、顧客は注文に対するデポジットの発行に消極的になる傾向があります。

組立て（MTA）

高度な製造戦略の XNUMX つは、組立て注文と呼ばれます。 これは、最終製品の在庫を作るために必要なすべてのコンポーネントがあることを意味します。 注文を受けたら、あとはすべての部品を組み立てて、品質管理の評価を行うだけです。 組立て注文製品にはいくつかのカスタマイズ オプションがありますが、オーダーメイド ソリューションほどパーソナライズされていません。 

それは思ったほど簡単です。 製造会社はこの方法を使用して、市場の需要予測に基づいて基本部品の在庫を維持します。 部品は倉庫で安全に保管され、顧客が注文した瞬間に組み立てられます。 また、これにより、カスタマイズ設定を行う余地が生まれます。

通常、MTAは、見込生産（MTS）と受注生産（MTO）の両方の融合のように見えます。 製造業者は在庫の過剰生産を避ける必要があることに留意してください。 多くの業界がこのプロセスをうまく利用しています。

製造リスクを軽減する方法

まず、製造業者はサプライチェーンのリスクを回避する必要があります。 サプライヤの信頼性が十分でないときに発生します。 これにより、商品を最終購入者に届けることができなくなります。 注文時に役立つ重要な原材料はすべて記録しておいてください。 その点で、メーカーは、十分に設立されたサプライヤーからコンポーネントをアウトソーシングする必要があります。 すべての納期を打ち破ることによって彼らの約束を果たすことができる人。

製造プロセス全体の過程で生じる運用上のリスクがあります。 製造業者は、長期的に故障または減価する可能性のあるマシンを交換するために、お金を確保する必要があります。 バックアップ電源はあなたが考慮したいかもしれないものです。 特に顧客が緊急に必要な注文をした場合、電源が失われると損失が発生する可能性があります。

データ損失に関連する潜在的なリスクがあることを忘れないでください。 メーカーはデータをバックアップする必要があります。 ソフトウェアとハ​​ードウェアの両方で、サイバーセキュリティに役立つ更新を行い、古いマシンに直面することにより、適切なメンテナンスが必要です。